前言：催化燃燒裝置是在催化氧化的基礎上，結(jié)合蓄熱式燃燒的特點而研發(fā)的，適用于三苯、酮、酯、醛、酚等各種工業(yè)排放的有機廢氣和異味惡臭氣體治理。催化燃燒裝置主要結(jié)構(gòu)由燃燒箱體、活性炭吸附塔、催化劑、脫附風機，吸附風機和切換閥等組成。
1萬風量在線催化燃燒裝置實拍圖
工作原理：
催化燃燒裝置構(gòu)造原理圖
催化燃燒是用催化劑使廢氣中可燃物質(zhì)在較低溫度下氧化分解的凈化方法。所以，催化燃燒又稱為催化化學轉(zhuǎn)化。由于催化劑加速了氧化分解的歷程，大多數(shù)碳氫化合物在300~450℃的溫度時，通過催化劑就可以氧化。與熱力燃燒法相比，催化燃燒所需的輔助燃料少，能量消耗低，設備設施的體積小。催化燃燒裝置是指在催化劑作用下燃燒的裝置或設備。催化燃燒設備的工作原理是：借助催化劑使有機廢氣在較低的起燃溫度下進行無焰燃燒,使有機廢氣分解為的二氧化碳和水蒸汽。催化燃燒器電控制系統(tǒng)由PLC控制器、文本顯示器、變頻調(diào)速器、點火器、紫外線傳感器、熱電偶等電控設備以及風機，另外由零壓閥調(diào)節(jié)燃氣與空氣的比例。
催化燃燒設備性能優(yōu)點：
1、適合處理高溫、高濃度、連續(xù)性產(chǎn)生的有機廢氣;
2、不產(chǎn)生二次污染，設備投資及運行費用低;
3、催化低溫分解，預熱時間短，能耗低，催化劑使用壽命長，催化分解凈化率高達97%以上;
4、設備運行穩(wěn)定，可靠，活動件少，檢修系統(tǒng)配備完善，操作維修方便;
5、整個運行過程中實現(xiàn)全自動化PLC控制，方便，可靠;
6、系統(tǒng)設施完善，配有阻火器，泄爆口，運行時出現(xiàn)的異常情況將報警并自動停機。
部分催化燃燒設備實拍圖：
10000風量催化燃燒裝置工程案例實拍01
催化燃燒一體機實拍圖
催化燃燒工作原理
在工業(yè)生產(chǎn)過程中，排放的有機尾氣通過引風機進入設備的旋轉(zhuǎn)閥，通過選轉(zhuǎn)閥將進口氣體和出口氣體分開。氣體首先通過陶瓷材料填充層(底層)預熱后發(fā)生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達到催化層(中層)進行催化氧化所設定的溫度，這時其中部分污染物氧化分解;廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)(上層，可采用電加熱方式或氣加熱方式)升溫，并維持在設定溫度;其再進入催化層完成催化氧化反應，即反應生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達到預期的處理效果。
催化燃燒裝置使用說明：
不同的排放場合和不同的廢氣，有不同的工藝流程。但不論采取哪種工藝流程都由如下工藝單元組成。
1、為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在進入床層之前進行預處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物;
2、預熱裝置包括廢氣預熱裝置和催化劑燃燒器預熱裝置。因為催化劑都有一個催化活性溫度，對催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度，使廢氣和床層的溫度達到起燃溫度才能進行催化燃燒，因此，需要設置預熱裝置。但對于排出的廢氣本身溫度就較高的場合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達300℃以上，則不必設置預熱裝置。預熱裝置加熱后的熱氣可采用換熱器和床層內(nèi)布管的方式。
預熱器的熱源可采用煙道氣或電加熱，目前采用電加熱較多。當催化反應開始后，可盡量以回收的反應熱來預熱廢氣。在反應熱較大的場合，還應設置廢熱回收裝置，以節(jié)約能源。預熱廢氣的熱源溫度一般都超過催化劑的活性溫度。為保護催化劑，加熱裝置應與催化燃燒裝置保持距離，這樣還能使廢氣溫度分布均勻。從需要預熱這一點出發(fā)，催化燃燒法適用于連續(xù)排氣的凈化，若間歇排氣，不僅每次預熱需要耗能，反應熱也無法回收利用，會造成很大的能源浪費，在設計和選擇時應注意這一點;
3、催化燃燒裝置一般采用固定床催化反應器。反應器的設計按規(guī)范進行，應便于操作，維修方便，便于裝卸催化劑。在進行催化燃燒的工藝設計時，應根據(jù)具體情況，對于處理氣量較大的場合，設計成分建式流程，即預熱器、反應器獨立裝設，其間用管道連接。
對于處理氣量小的場合，可采用催化焚燒爐，把預熱與反應組合在一起，但要注意預熱段與反應段間的距離。在有機物廢氣的催化燃燒中，所要處理的有機物廢氣在高溫下與空氣混合易引起爆炸。因而，一方面需要控制有機物與空氣的混合比，使之在爆炸下限;另一方面，催化燃燒系統(tǒng)應設監(jiān)測報警裝置和有防爆措施。
適用行業(yè)：
1、適用于中高溫、中高濃度的有機混合廢氣;
2、適用于噴漆車間、印刷車間、橡膠車間等有機廢氣的處理(不含鹵素、重金屬類);
3、適用于電子產(chǎn)品制造及集成電路的廢氣處理;
4、適用于電線、電纜、漆包線、電機、化工、儀表、自行車、家電等行業(yè)的廢氣處理。
